干式變壓器是我們非常熟悉的一種重要地電力設備，對于干式變壓器在生產(chǎn)的過程中需要用到的技術還是有很多的。對于干式變壓器生產(chǎn)中需要用到的生產(chǎn)技術和各種的生產(chǎn)程序需要不斷地進行了解的，那么常見的干式變壓器生產(chǎn)的程序和相關的技術是什么呢?一起來進行看一下干式變壓器的相關的制作的技術和工序流程吧：

　　背景技術：

　　通常，干式變壓器的骨架上分別設置初級線圈纏繞部和次級線圈纏繞部，初級線圈纏繞部和次級線圈纏繞部之間設置隔離板，從而使初級線圈與次級線圈隔離，以滿足安全絕緣的要求。該類的干式變壓器，在纏繞安裝初級線圈和次級線圈的生產(chǎn)過程中，不僅工藝繁瑣，需要耗費大量的人工成本，而且有時會因工藝錯誤導致初級線圈與次級線圈安裝不到位，初級線圈與次級線圈產(chǎn)生移位現(xiàn)象，致使初級線圈與次級線圈之間達不到安規(guī)所要求的隔離距離。

　　針對現(xiàn)有技術的不足，有必要設計一種結構穩(wěn)定，使初級線圈與次級線圈之間具有充分的隔離距離，從而保證干式變壓器的使用安全;同時，通過簡化工藝，降低人工成本。

　　本實施例中的干式變壓器的制作方法如下：

　　使用模具制作一體式結構的骨架1，骨架1采用電木粉材料，通過模具注塑成型為如圖1所示的結構，需要說明的是骨架1不限于電木粉材料，也可以是PP、PBT等其他絕緣材料。注塑骨架1的過程，先將扁平結構的初級線圈2以及接線端子120放入到模具中，然后將電木粉材料注入模具內部成型，在骨架1成型的同時，初級線圈2以及接線端子120一體成型地嵌裝在骨架1中。

　　安裝次級線圈，將次級線圈3繞制在骨架1的繞線管10的位置，并將次級線圈3的引腳焊接到骨架1的第二凸臺12上的兩個接線端子120上。

　　安裝磁芯，將第一磁芯41和第二磁芯42相對接，第一磁芯41和第二磁芯42的插入部在骨架1的通孔13內藕接，第一磁芯41和第二磁芯42的外側部在骨架1的外部藕接。

　　由上述的干式變壓器制作過程可見，在利用模具制造骨架1的同時將初級線圈2放入模具中，使初級線圈2與骨架1一體成型。這樣一來，接下來在只需要進行次級線圈的纏繞工藝。相對于纏繞工藝，注塑工藝更簡單，容易操作，可節(jié)約人工成本，并且注塑工藝可使初級線圈2固定在骨架1上，使初級線圈與次級線圈可保持安全隔離距離。

　　以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

　　干式變壓器相關的工序和制作的流程就是以上給大家介紹的，對于干式變壓器的相關的工序和制作的流程以及主要的介紹就是以上給大家詳細去了解的，關于干式變壓器更多的信息請聯(lián)系我們的技術人員進行去了解和咨詢吧!